نکات عمومی (بر اساس آئین نامه حفاظتی کارگاه های ساختمانی و مقررات ملی ساختمان)
کلیه رانندگان و اپراتورها باید آموزشهای لازم را فرا گرفته باشد و دارای گواهینامه وی‍ژه باشند
بعد از هر 3 ماه یکبار معاینه فنی توسط متخصص انجام و گواهینامه اجازه کار صادر شود
کلیه قسمتهای متحرک و انتقال دهنده نیرو از قبیل تسمه فلکه ، زنجیر، چرخ دنده
باید داری پوشش یا حفاظ مناسب و مقاومی باشد.
در مواردی که میدان دید راننده محدود باشد وجود یک نفر کمک یا علامت دهنده
الزامی است
در زمان کار ماشین آلات ورود افراد به داخل شعاع عمل آنها ممنوع گردد
ورود به کابین ماشین آلات در زمان کار فقط برای مکانیک، مسئول ایمنی و مسئول فنی کارگاه مجاز است
به دقت مسدود گردد تا از حرکت احتمالی خصوصا در شیب جلوگیری شود
در حفر با بیل مکانیکی هیچگاه نباید از زیر محل ماشین خاکبرداری انجام شود
، کلیه ماشین آلات باید مجهز به بوق دنده عقب
باشند
- تراکتورها و بولدوزرها
تراکتورازمهمترین وساختمان سازی است که دارای کاربردهای متعددی است هدف اولیه تراکتوربه جلوراندن ویا کشیدن اقسام بارها میباشد .
انواع تراکتورها
الف – تراکتورهای چرخ زنجیری
ب- تراکتور چرخ لاستیکی
- بیل های مکانیکی
بیل های مکانیکی ازاولین مدرن ساختمانی است که درعملیات خاکی بکاررفته است بیل های مکانیکی عمدتا" برای گود برداری درخاک وبارکردن آن با کامیون یا تریلی ویا تسمه نقاله ها بکارمیرود .
الف- بیل مکانیکی با جام معکوس
ب- بیل مکانیکی با سیستم کابلی
ج- بیل کششی (دراگلاین)
د- جرثقیل
- لودرها
بدون اغراق لودرجزء کاربردی ترین ماشین آلات سنگین درانجام کارهای ساختمانی وعمرانی است این ماشین که درانداره های مختلف ساخته میشود به دلیل عملکرد وانعطاف پذیری زیادی که دارد ونیزبا تغییر جام می تواند بسیاری ازکارها رانجام دهد .
الف – لودرچرخ لاستیکی
ب – لودرهای چرخ زنجیری
ج- بکهولودر
- کامیون ها
قسمتهای مختلف خط تولید ساندویچ پنل پلی یورتان به شرح ذیل می باشد :
1 – کویل گالوانیزه با رنگ های مختلف
2 – دکویلر (باز کردن کویل ورق گالوانیزه) ورق بالایی
3 – قیچی و پانچ ورق بالایی
4 – دکویلر (باز کردن کویل ورق گالوانیزه) ورق پایینی
5 – قیچی و پانچ ورق پایینی
6 – فرمینگ (فرم دهی ورق بسته به نیاز مشتری ) ورق بالایی
7 – فرمینگ (فرم دهی ورق بسته به نیاز مشتری ) ورق پایینی
8– پیش گرم (آماده سازی برای تزریق فوم)
9 – عملیات تزریق فوم
10 – پرس (بعد از تزریق فوم برای تثبیت حالت پانل)
11 – برش ورق (برش بر اساس سفارش مشتری برای )
12 – اور لب کردن
13 – خنک کاری
14 – آماده سازی برای شیرینگ (دستگاه استکر)
15 – شیرینگ
در ضخامت 4 الی 25 سانتی متر و به طول دلخواه بر حسب سفارش تولید می گردد و این امکان به مشتری کمک می نماید تا کاهش قابل توجهی در هزینه حمل ، نصب و دور ریز به عمل آورد.
طراحی کاری بسیار پیچیده برای رسیدن به نیازمندی های خاص مانند مقاومت حرارتی، آب بندی، مقاومت مکانیکی، مسائل بهداشتی، ایمنی در مقابل حریق و مسائل زیست محیطی است.
به دلیل عایق بودن و دارا بودن جداره های داخلی و خارجی رنگی پانل های پیش ساخته یکی از بهترین مصالح پیش ساخته برای جلوگیری ازنفوذ آب و هدر رفتن انرژی به شمار می روند.
برای دستیابی به این موارد طراحی و تولید می شوند.
از بارزترین ویژگی های می توان موارد زیر را نام برد:
تحمل قابل توجه فشار بار
عایق حرارت در برابر سرما و گرما
عایق در برابر صدا
وزن سبک
عایق در برابر رطوبت
چسبندگی فوم به ورق
مقرون به صرفه بودن و عمر بالا
مقاوم در مقابل آتش
ایمنی سلامتی
مقاومت شیمیایی
ویژگی های فوق باعث شده که فروش در حال حاضر در کشور از رونق خوبی برخوردار باشد.