انواع پالت سنگین و فوق سنگین

پالت فوق سنگین (IPN1311)

 قالب  و تولید پالت پلاستیکی به صورت اختصاصی جهت شرکت های پتروشیمی طراحی و تولید شده است و تفکر ، خلاقیت و دانش فنی آن مربوط به شرکت نور پلاست پیام می باشد که یکی از افتخارات آن است .

این پالت با وزن 15 کیلو گرم استاندارد و امکان کاهش وزن در هنگام تولید تا5/13 کیلو گرم توانسته فواید و مزایای را برای شرکتهای پتروشیمی و استفاده کنندگان آن به ارمغان آورد .

قالب ها و مزایای ویژه

• کاهش استفاده مواد پلی اتیلن در ساخت آن
• عدم کاهش قابلیتهای آن ( مشخصات فنی ) با کاهش وزن تولیدی
• تازه و بدیع بودن آن برای شرکتهای همکار تولید کننده پالت و استفاده آنها از این طرح صنعتی
• این محصول در سازمان ثبت علائم تجاری و اختراعات و طرحهای صنعتی کشور ثبت گردیده و گواهی نامه طرح صنعتی آن صادر شده است .
• رزان قیمت بودن این پالت باتوجه به کارائی بالای آن
• مناسب جهت صادرات محصولات حجیم ، بشکه ای ، کیسه ، کارتن و
• مناسب جهت صنایع چاپ و کاغذ

مدل	سنگین
MODEL	OHP
ابعاد	15*130*110
DEMENTIONAS	15*130*110
وزن	15 کیلو گرم
WEIGHT	15 KL
مقاومت دینامیک	1450 کیلوگرم
DYNAMIC LOAD	1450 KL
مقاومت استاتیک	4500 کیلوگرم
STATICLOAD	4500 KL

 

پالت سنگین (LNP HP 1210)

 

تنها پالت پلاستیکی  در ایران یا وزن 14 کیلو گرم , سایز 15*120*100که درحمل و بارگیری محصولات غذایی و آشامیدنی و لبنیاتی کاربرد دارد .

قالبها و مزایای ویژه

• سطح کاملا صاف
• قابلیت حمل با جک پالت از 4طرف
• قابلیت حمل با لیفتراک از 4 طرف
• قالیت کاربردی در صنایع چاپ و کاغذ
• تولید شده بامواد پلی اتیلن سنگین مرغوب

کاربران

 

• تولید کنندگان محصولات غذایی و آشامیدنی
• صنایع شیر و لبنیات
• آردو نان
• صنایع شیرینی و شکلات به طور خاص
• شرکتهای دارو سازی و دارو پخش
• شرکتهای پخش به صورت کلی
• صادر کنندگان محصولات
• صنایع سرد خانه ایو انبارهای نگهداری محصولات
• صنایع نفت و گاز پتروشیمی

مدل	سنگین
MODEL	HP
ابعاد	15*120*100
DEMENTIONAS	15*120*100
وزن	14 کیلو گرم
WEIGHT	14 KL
مقاومت دینامیک	1250 کیلوگرم
DYNAMIC LOAD	1250 KL
مقاومت استاتیک	4000 کیلوگرم
STATICLOAD	4000 KL

اطلاعات مفید و کاربردی سنگ تراورتن سفید عباس اباد

کاربرد سنگ تراورتن عباس آباد

سنگ تراورتن عباس آباد به دلیل زیبایی ، مقاومت بالا و صیقل پذیری عالی در سنگ نمای ساختمان کاربرد دارد.

به دلیل سختی بیشتر و تخلخل کمتر در مقایسه با دیگر سنگهای تراورتن و چسبندگی زیاد با ملات سیمان ، استفاده از سنگ ساختمانی تراورتن عباس آباد ( و به طور کلی انواع تراورتن ) در ارتفاع پیشنهاد می گردد .

همچنین به علت مقاومت زیاد سنگ تراورتن عباس آباد در برابر باران های اسیدی و رنگ زیبا و منحصر به فرد  ، این سنگ جزء مناسب ترین سنگ های تزئینی جهت استفاده در نمای ساختمان می باشد.

درجه بندی سنگ تراورتن عباس آباد

سنگ تراورتن عباس آباد آباده جزء سنگهای ساختمانی با قیمت مناسب محسوب می گردد.

 قیمت فروش سنگ تراورتن عباس آباد براساس کیفیت و رنگ آن مشخص می شود . بهترین کیفیت سنگ تراورتن عباس آباد دارای درجه سوپر و به ترتیب ممتاز ، درجه یک و درجه دو می باشند .

سنگ تراورتن سفید عباس آباد درجه ۲ به دلیل ارزان بودن در دیواره های  سوله های کارخانه های مواد غذایی و اماکن تجاری و همچنین در قسمتی از نماهای ساختمان که در دید مستقیم نمی باشند (پشت نما ) کاربرد فراوانی دارد.

انواع سنگ تراورتن عباس آباد

تراورتن عباس آباد بی موج ، تراورتن عباس آباد موج دار ، تراورتن عباس آباد کرم ، تراورتن عباس آباد کرم صورتی ، تراورتن عباس آباد خط مشکی ، تراورتن عباس آباد تیره ، تراورتن عباس آباد کلاسیک ، تراورتن عباس آباد موج کبریتی ، تراورتن عباس آباد ابرو بادی ، تراورتن عباس آباد سوپر صادراتی ، تراورتن عباس آباد مروارید ، تراورتن عباس آباد دنده گاوی

معدن سنگ تراورتن عباس آباد

 معدن سنگ تراورتن عباس آباد که به نام تراورتن عباس آباد محلات نیز شناخته می شود در استان مرکزی و در نزدیکی شهرستان محلات (باقر آباد) قرار دارد.

کارخانه های سنگبری تراورتن عباس آباد

 سنگ تراورتن عباس آباد در کارخانه های سنگبری شهرک های صنعتی  محلات (شهرک ارقده ، قلاور ، صدریه (دو راهی آبگرم) شهید حبیبی (نخچیروان ) ، تهران ( شهرک صنعتی شمس آباد و شهر سنگ ) ، شهرک های صنعتی استان اصفهان ( شهرک صنعتی محمود آباد ، مورچه خورت و رضوانشهرو پلیس راه نجف آباد )  

به صورت اسلب و تایل برش و ساب خورده و جهت عرضه و فروش به بازارهای سنگ شهرهای مختلف ایران ارسال می گردد .

 بیشترین تولید و سفارش برش سنگ تراورتن عباس آباد در اندازه های ۴۰ طولی ، 30طولی و در ضخامت های 1.7تا 2 سانت می باشد شایان ذکر می باشد سنگ تراورتن سوپر عباس آباد در بعضی از هتل ها و تالارها به عنوان سنگ پله با ضخامت 3 سانتی متر جهت ورودی لابی و سالن ها مورد استفاده قرار می گیرید که این امر به لیل نوع تخلخل  و ساب پذیری این انواع سنگ ساختمانی توصیه نمی شود.  

کیفیت ورق های داخلی

اشکالات ورق های فولاد مبارکه را می توان به اختصار در ضخامت، نرمی و چربی سطح ورق خلاصه کرد.
ورق های تولیدی فولاد مبارکه حداقل ۲۳/۰ میلی متر ضخامت دارند (اگر بخواهیم دقیق تر سخن بگوییم، این ضخامت در تمامی سطوح ورق یکسان نیست)، در حالی که در ماشین های اتوماتیک قوطی سازی، ورق هایی به ضخامت ۱۲/۰ تا ۲۰/۰ میلی متر استفاده می شوند.

بنابراین از نظر عملیات فنی، ورق های داخلی برای خط تولید کارخانه های بزرگ مناسب نیست و مصرف آن به کارگاه های کوچک محدود می شود که با تجهیزات نیمه اتوماتیک و یا دستی کار می کنند.
فولاد مبارکه در آینده ورق های ۱۸/۰ میلی متر را تولید خواهد کرد که می تواند در قوطی سازی اتوماتیک مصرف شود، ولی به دلیل محدودیت ظرفیت تولید این کارخانه، ما همچنان به واردات ورق وابسته خواهیم بود.
کل مصرف سالانه ورق (قلع اندود و بدون قلع) در کشور به مرز ۳۰۰ هزار تن نزدیک می شود.

چربی ورق های فولاد مبارکه، مانع چاپ پذیری آن است، بنابراین برای برداشتن چربی از سطح آن، ابتدا از کوره عبور داده می شود که یک مرحله اضافی در فرایند چاپ بوده و باعث اتلاف وقت و صرف انرژی می شود.

علاوه بر این، برخی طرح ها و بافت ها روی سطح ورق فولاد مبارکه به چشم می خورد که در مواردی اثر نامطلوبی بر کار چاپی می گذارد.

نرم بودن نسبی ورق های فولاد مبارکه، آن را برای استفاده در بدنه قوطی های مواد غذایی، نامناسب می سازد. درجه سختی مناسب تمپر ۴ به بالا است، در حالی که درجه سختی ورق تولیدی فولاد مبارکه حداکثر تمپر(۳ (T است.

قوطی ۲۰۰ گرمی که یکی از پرمصرف ترین نوع قوطی برای مصارف غذایی است بعد از چاپ و پر کردن، به منظور پاستوریزه کردن، درون اتوکلاو قرار می گیرد و در آن جا باید تحمل فشار اتوکلاو را داشته باشد.

در غیر این صورت در اثر  فشار درون اتوکلاو در بعضی نقاط، لاک از سطح قوطی جدا شده و موجب تماس ماده غذایی با فلز می شود.

متأسفانه ورق فولاد مبارکه برای چنین کاری مناسب نیست. بنابراین از آن تنها برای سر و ته قوطی ها استفاده می شود و برای بدنه این گونه قوطی ها از ورق های وارداتی استفاده می شود.

تکنولوژی جدید ورق و قوطی سازی ضمن بیان مشکلات ورق های تولید داخل، باید به تلاش متخصصان و کارکنان فولاد مبارکه ارج بگذاریم که بسیاری از مشکلات را به تدریج حل کرده اند و ندیدن این تلاش ها، نوعی ناسپاسی است. در این رابطه باید یادآوری شود که هر سه مشکل بیان شده در مورد ورق های فولاد مبارکه، به تکنولوژی تولید آن مربوط می شود.

درجه سختی مناسب، در تولید ورق به روش بچ آنیل به دست نمی آید.

(آنیل کردن، پروسه ای است که طی آن ورق ها دور از اکسیژن حرارت داده می شوند و سپس به تدریج سرد می شوند.)

در سیستم های جدید تولید ورق، خط آنیل بلافاصله و به طور پیوسته در ادامه خط تولید ورق قرار گرفته است.
به همین ترتیب صنعت قوطی سازی نیز متحول شده، بدین معنی که قوطی سازی به کمک قلع (قوطی حلبی) جای خود را به قوطی جوش داده و سرعت تولید دستگاه های جدید تا ۱۲۰۰۰ قوطی در دقیقه می رسد.
قوطی سازی با چنین سرعتی، مستلزم استفاده از ورق های نازک تر و مقاوم تر و دارای مشخصات فنی مناسب است.
تکنولوژی جدید تولید ورق امکان تولید ورق های نازک تر و مقاوم تر را با قدرت چاپ پذیری خوب فراهم ساخته است.
این دستاورد موجب استقبال از قوطی های فلزی برای نوشابه و آب میوه و محصولات مشابه شده است.

به ویژه با گران شدن آلومینیوم، استقبال از تین پلیت های نازک بیشتر شد.

البته قوطی های نوشابه درکشور ما، به طور کلی وارداتی است.

 در واقع ما برای وارد کردن هوا پول می پردازیم، چون این قوطی های خالی، حجم زیادی را اشغال می کنند.
قبل از انقلاب نیز قوطی ها به صورت سیلندر تا شده وارد می شد و در این جا سر و کف آن ها نصب می شد.

 این قوطی ها به سفارش شرکت یک و یک اولین شرکت مدرن قوطی سازی و تحت لیسانس متال باکس انگلستان ساخته می شدند. با شروع به کار صنایع بسته بندی ایران، به تدریج ورود این قوطی ها متوقف شد.
در جوار صنایع مرتبط با نفت و روغن موتور  نیز شرکت های قوطی و پروفیل سازی خوبی شکل گرفته اند 

تعریف نمای ساختمان چیست ؟

در صنعت ساختمان به سوی بیرونی ساختمان نمای بیرونی و یا نمای خارجی گفته می شود.

 در طراحی ساختمان، نما بیرونی یکی از مهم‌ترین بخش ها به شمار می‌رود زیرا نما (بیرونی ویا درونی )چارچوب کار را برای بقیه اجزای ساختمان را مشخص می‌کند.

در بسیاری از شهرهای تاریخی اهمیت بسیار ویژه ای به نما ساختمان ها داده می شود.

 شهرداری های این شهر ها اجازه اجرای نما های مدرن را به سازندگان ابنیه ساختمانی نمی دهند.

 آنها بر این باور هستند حفظ بافت تاریخی شهر قسمتی از هویت تاریخی شهر و باعث جذب درآمد برای شهر می باشد البته این نظر درست می باشد زیرا شهر هایی همچون اصفهان که از لحاظ جذب توریست یکی از برترین شهر های ایران می باشد و این سیاست در آن اجرا می شود .

 در صورت اجرای نماهای مدرن با سنگ ساختمانی  و جدید باعث خدشه دار شدن نمای کلی شهر می شود.

 بصورت کلی نمای هر ساختمان در شکل‌دهی به مجموعه شهری که در آن حضور دارد، موثر است.

اگر به نمای یک ساختمان بدون در نظر گرفتن نمای دیگر ساختمان‌های شهر توجه شود، همگونی نمای شهری در مجموع از بین می‌رود.  

و باعث می شود یکپارچگی شهری بویژه در شهر های تاریخی خدشه دار شود.

ویژگی نمای مناسب و نمای نامناسب چیست ؟

اگر بخواهیم بصورت مختصر در خصوص نماهای مناسب و نا مناسب صحبت کنیم میبایست به موارد زیادی توجه داشته باشیم که به اختصار و بصورت تیتر وار به شرح زیر میباشند:

1-      ساختمان در چه منطقه جغرافیایی قرار دارد ؟

2-    ساختمان داری چند طبقه میباشد ؟

3-  از چه رنگهایی در ساختمانهای اطراف استفاده شده است ؟

4-   نمای ساختمان ترکیبی است (مانند آلومینیوم و سنگ )ویا فقط از یک نوع ماده (مانند سنگ تراورتن )استفاده میشود؟

5-   نمای ساختمان کلاسیک ، مدرن ویا سنتی میباشد؟

و در نهایت چه مقدار هزینه جهت نمای ساختمان و سنگ های ساختمانی  در نظر گرفته شده است

ایزوگام و ماده اصلی آن

ایزوگام بر اساس ماده اصلی تشکیل دهنده آن به دو نوع تقسیم می شوند:

i. ایزوگام پلیمری با استفاده از قیر خالص 70-60
ü عنصر اصلی در این نوع ایزوگام قیر خالص 70-60 می باشد.
ü دارای کیفیت بسیار بالایی در مقایسه با ایزوگام دمیده می¬باشد.
 

قیر خالص 70 -60 از پالایش نفت خام به دست می‌آیند.

در اثر حرارت دادن نفت خام، بنزین، حلالهای نفتی، نفت چراغ، نفت گاز و سایر روغنهای سبک آن در برجهای تقطیر پالایشگاه جدا شده و در گرمای بیش از حدود 380 درجه (در فشار عادی) قیر آن به جا می‌ماند که به صورت جامد یا نیمه جامد است.

 قیرهای خالص و انواع ایزوگام ، با درجه نفوذشان نامگذاری شده‌اند. قیر 60/70 در آب‌بندی بام به مصرف می‌رسد

جدول 1 : مواد مورد نیاز جهت ساخت ایزوگام پلیمری

قیر خالص  70-60

پلی آستر

تیشو

لایه آلومینیم 14 الی 16 میکرون

پلاستیک پشت لایه ایزوگام

پودر تالک

مواد APP  درجه 1 و 2

پوشال گونی پلاستیکی

جهت تولید این گونه ایزوگام قیر خالص 70-60 و سایر مواد اولیه ذکر شده در جدول یک وارد میکسر ساخت پلیمر می گردد.

در میکسر مواد ذکر شده میکس و پخته می شود.

خروجی میکسر،مایعی به نام  پلیمر ایزوگام می باشد. پلیمر ایزوگام در دستگاه خط تولید تبدیل به لایه ایزوگام می گردد.

ii. ایزوگام دمیده با استفاده از نفت کوره (مازوت)
ü عنصر اصلی در این نوع ایزوگام قیر دمیده می باشد.
ü به نسبت ایزوگام پلیمری کیفیت پایین تر و عمر کم تری دارد.

قیر دمیده: قیر دمیده از دمیدن هوای داغ به مازوت به دست می‌آید.

 در این فرآیند، هوای داغ با دمای ۲۰۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد توسط لوله‌های سوراخ‌دار به محفظه حاوی مازوت دمیده می‌شود.

در اثر انجام این فرآیند، اتم‌های هیدروژن موجود در مولکول‌های هیدروکربورها، با اکسیژن هوا ترکیب می‌شود و با تشکیل آب، عمل بسپارش اتفاق می‌افتد.

قیر دمیده نسبت به قیر خالص دارای درجه نفوذ کمتری است، درجه نرمی بیشتری دارد و حساسیت کم تری نسبت به تغییرات دما دارد.

 این نوع قیر بیشتر در ساختن ورق‌های پوشش بام، باتری اتومبیل و اندودکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

علامت اختصاری قیر دمیده R می‌باشد. مثلا قیر۸۰/۲۵ R به معنای قیر دمیده با درجه نرمی ۸۰ و درجه نفوذ ۲۵ می‌باشد.
 

مواد مورد نیاز جهت ساخت ایزوگام دمیده

قیر  دمیده

پلی آستر

تیشو

لایه آلومینیم 14 الی 16 میکرون

پلاستیک پشت لایه ایزوگام

پودر تالک

برای تولید این نوع ایزگام مازوت وارد برج تقطیر شده و پس از عمل بسپارش، تبدیل به قیر دمیده می گردد.

لازم به ذکر می باشد که قیر دمیده تولید شده نیاز به افزایش هیچ ماده ای ندارد و مستقیما" وارد دستگاه خط تولید ایزوگام می گردد.

2- ایزوگام بر اساس نوع لایه های به کار رفته (تیشو و پلی آستر) به دو دسته:
i. ایزوگام تک لایه ( شامل پلی استر دوخته)

این نوع ایزوگام به نسبت نوع دو لایه ظریف تر و قابلیت انعطاف بیشتری را دارد.

ii. ایزوگام دو لایه (شامل تیشو و پلی استر)
این نوع ایزوگام ضخیم تر از نوع تک لایه بوده و دارای استحکام بیشتری می باشد.
 

3- ایزوگام بر اساس پوشش آلومینیمی روی آن به دو دسته:

i. ایزوگام با روکش آلومینیم
با توجه به روکش آلومینیمی ، این نوع ایزوگام در جاهایی که در تابش نور مستقیم آفتاب است کاربرد زیادی دارد.
ii. ایزوگام بدون روکش آلومینیم
این نوع ایزوگام بیشتر جهت عایق کاری سرویس های بهداشتی ، پی و ... به کار می رود