در هنگام نصب هود صنعتی با نکات زیر را رعایت نمایید:
*در صورت امکان، هودهای مدل زیر کابینتی از قسمت بالا به کابینت متصل شوند.
* کوتاه ترین مسیر را با کمترین زاویه برای خروج هوا انتخاب نمائید.
* گرد و خاک و آلودگی قسمتهای قابل دسترس را تمیز کنید. (چنانچه نظافت به خوبی انجام نشود احتمال آتش سوزی وجود دارد.)
* نحوه اتصال هود به برق شهر فقط از طریق اتصال ترمینال پیچی یا مهره ای به سیم ورودی ساختمان (برق اصلی ساختمان) انجام می شود.
* درصورت کوتاه بودن طول سیم تا حد امکان از رابط استفاده فرمائید و از افزودن به طول سیم جدا خودداری نمائید.
* کلیدهای نصب ثابت که برای اطمینان از قطع تمام قطب ها به کار می روند، باید بصورت مستقیم به ترمینال های تغذیه متصل شوند.
* تا در صورت وجود شرایط غیرعادی فاصله جدائی را تامین کنند.
* لطفا لوله خروجی هوا را به خروجی هایی که در ادامه آمده اند متصل نکنید:
هواکش، خروجی شومینه، خروجی طبقات دیگر، لوله بخاری، لوله آبگرمکن.
*درمحل هائی که خروجی هوا به خارج ساختمان و هود آشپزخانه صنعتی وجود داشته باشد.
* این هوای نامطبوع از طریق لوله خروجی هوا به خروجی هوا به خارج ساختمان هدایت می شود.
دراین حالت باید خروجی هوا باز بوده و محفظه پشت هود مسدود شده باشد.
تمام هودهای دارای پنجره عمودی شاهرخی ، صرفنظر از عملکرد ، یک حفره جریان مجدد هوا بالای لبه پایینتر پنجره ایجاد می کنند .
یک گرداب یا اثر چرخشی پشت پنجره باقی می ماند . این توده چرخشی هوا مقداری از آلودگی را از جا می کند و حرکت می دهد . اگر جریان های هوایی متقاطع ( مخالف ) در خارج از واحد وجود داشته باشد ، یا بافلها بلوکه شده یا بطور مناسبی تنظیم نشوند ، گرداب می تواند ناپایدار شود و آلودگی را به بیرون هود پرتاب کند .
این پدیده به آسانی با استفاده از تست گاز ردیاب اندازه گیری می شود ، که به ابزار تخصصی نیاز دارد .
در هنگام فقدان این ابزارهای تخصصی ، تنها اوپراتورهای باتخصص بالا می توانند تست گاز ردیاب را انجام دهـند .
مانیتورهای الکترونیکی مرسوم با این نوع ریختن ( ریختن حلال یا گاز ردیاب به داخل هود ) به اوپراتور هشدار نمی دهند . آنها فقط این اطمـینان را می دهند که پنجره در وضعیت صحـیحی قرار دارد یا سرعـت هوا یا فشار استاتیک تغیـیر نکرده اند .
در دهه 1970 ، متد تستی توسط کاپلان و نوستون برای ارزیابی کمی هودها توسعه داده شد که ارزیابی می کرد که واقعا" هودها چطور گازها را کنترل می کنند .
این اولین تلاش برای اندازه گیری بطور شفاف و قابل تکرار بود و ارزیابی می کرد که چگونه هود مورد نظر به خوبی عمل حفاظت را در مقابل مقدار شناخته شده ای از گاز خارج شده انجام می دهد .
برخلاف تستی که بر روی آئروسل های میکروبی در کابینت های ایمنی میکروبیولوژیکی که در کارخانه و توسط NSF انجام شد ، این متد می تواند بطور ساده ای در فیلد کاری انجام شود ، بنابراین تحقیق در ارتباط با صحت طراحی ، بعلاوه ایمنی محل و تاسیسات واحد انجام گرفت .
ویرایش اخیر این تست تحت عنوان ASHRAE110-95 شناخته می شود و به همراه استاندارد ملی آمریکا برای تهویه آزمایشگاه ، ANSI/AIHA Z9.5-1992 ، استفاده می شود ، تا زمانیکه استاندارد ASHRAE بعنوان معیار مورد قبول تایید نشده باشد ( چنانچه NSF-49برای کابینتهای ایمنی بیولوژیکی وجود دارد ) . این تست شبیه NSF-49 ، مطابق با یک پروتکل منطقی اجرا می شود .
کارخانه ها ، معمولا" تست ASHRAE
را روی مدل های خود قبل از قرار دادن آنها برای فروش ، انجام می دهند . در محیط کارخانه ، بیشتر طراحی های جدید بطور چشمگیری می توانند مشخصات حفاظتی هود را در برابر آلودگی توصیف کنند . موقعیتی که ممکن است در زمان نصب قابل دستیابی نباشد . کارخانه بطور اخص تست ASHRAE انجام شده تحت شرایط استاتیک را در محاسبه کاهش آلودگی ایجاد شده توسط کاربر و موقعیت نمی پذیرد .
چنانچه این اثرات در فیلد کاری اجتناب ناپذیر است ، کارخانه باید بطور دقیق فاکتورهای قد اوپراتور ، جریان های هوای متقاطع ، فشار منفی اتاق ، بار منطقه کاری ، اثرات ترمودینامیکی دمای گاز روی کارآیی هود و هود آشپزخانه صنعتی
را ارزیابی کند.
هودها در مدارس ، مکان های علمی ، ساختمان های هنری ، تحقیقاتی ، کلینیکی و آزمایشگاهی تولیدی ، و در سایر مکان ها یافت می شوند .
این وسایل جهت جلوگیری از تماس افراد با خطرات موجود در هوا و ایجاد تعهد و مسئولیت نسبت به منابع و امکانات ملی ضروری هستند .
با توجه به پرداخت هزینه های سخت افزاری و انرژی جهت نگهداری آنها و توانایی آنها در صدمه زدن به افراد ما باید در مورد اینکه آیا این وسایل صحیح کار می کنند و حفاظت کافی و حقیقی را ارائه می کنند یا نه مطمئن شویم .
امروزه آزمایشات واقعا" بدون اشتباه و مناسب از نظر مالی و فنی در دسترس ما هستند .
اگرچه این مباحث مخصوصا" برای هودهای پنجره ای عمودی ، مدل دارای مسیر فرعی ( by-pass
) با پنجره کاملا" باز مطرح است ولی لازم است نتایج حاصله از اثرات متقابل محیط و اپراتور با کنترل سریع آلودگی ها را برای تمامی انواع هودهای آزمایشگاهی و هود آشپزخانه صنعتی بیان کنیم .
به کار انداختن یک هود با پنجره ای تا حد امکان بسته جهت حفاظت در برابر خطراتی مانند ترشح ، انفجار ، و یا حریقی که خودمان جهت آزمایش بکار می بریم تمرین بسیار خوبی است .
به ندرت به طور کاملا" بدیهی ، هودهای شیمیایی حفاظت در برابر آلودگی را بطور کامل از طریق خارج نمودن هوای آلوده ایجاد شده در فعالیتهای تحقیقاتی و تولیدی ایجاد می نمایند .
بطور ایده آل ، این عمل حفاظتی از طریق بازداشتن خروج آلودگی به صورت خارج شدن هوای آلوده با سرعت پایین توسط جریان با مقاومت کم هوائی ایجاد می شود و اثر جارویی کف ( کف هود ) که آلودگی را از اوپراتور دور می کند انجام می شود .
برای نیل به این هدف ، بافلهای ایجاد شده باید دقیقا" برای کنترل جریان هوای منطقه کاری و تهویه اتاق متعادل شوند تا اینکه جریان هوای متقاطع به حداقل برسد .
توربولانس و برهم زدن این پارامترها به سرعت آلودگی هود صنعتی را بدتر می کند .
اجزای اصلی تشکیل دهنده سقف تیرچه و بلوک
سقف اجرا شده در با تیرچه و بلوک از انواع سقف های با پشت بند ( تیرک دار ) بتنی است که تحمل فشار به بتن بالایی با ضخامت حداقل پنج سانتیمتر واگذار می گردد و کشش توسط میلگردهای کششی تیرچه ( میلگردهای تحتانی تیرچه ) تحمل می شود.
بتن بالایی همچنین، همانند یک دال نازک با دهانه ای برابر فاصله دو تیرچه، خمش موضعی را در محل بین دو تیرچه تحمل می کند.
در این نوع سقف، تیرچه ها به فاصله حداکثر 70 سانتیمتر ( محور تا محور ) کنار هم و در امتداد دهانه کوتاهتر سقف قرار می گیرند و با بتن پوششی که در محل ریخته می شود و ضخامت آن حداقل پنج سانتیمتر است، تیرهای T شکل چسبیده و مجاور هم را تشکیل می دهند.
برای پرکردن فاصله ها، از عناصر گوناگون، مانند آجرهای توخالی، بلوک های بتنی و حتی پلاستیک و چیزهای دیگر استفاده می شود.
این عناصر پرکننده در سقف تحمل نیرو نمی کنند.
فن بلوک، تلفیق دو روش پیش ساختگی و بتن ریزی در محل است که در آن، قالب تحتانی به کلی حذف می شود.
فن خرپای تیرچه و بلوک، تلفیق دو روش پیش ساختگی و بتن ریزی در محل است که در آن، قالب تحتانی به کلی حذف می شود.
در این روش، فولادهای کششی و برشی ( عرضی ) و پوشش بتنی فولادهای اصلی، بصورت تیرچه های پیش ساخته در کارخانه تولید می شوند.
در کارگاه برای ، پس از قرار دادن تیرچه ها به فاصله های معین و شمعبندی زیر تیرچه ها، بلوکها را بین دو تیرچه مجاور قرار داده و سپس آرماتورهای حرارتی را نصب و بتن ریزی می نمایند ؛ به طوری که حداقل ضخامت بتن در روی بلوک، پنج سانتیمتر باشد.
پیش از حصول مقاومت بتن پوششی، وزن بلوک ها و بتن توسط تکیه گاههای موقت تحمل می شود و پس از حصول مقاومت بتن پوششی، تیرهای T شکل چسبیده و مجاور هم لنگر خمشی حاصل از بارهای قائم سقف را تحمل، و به تیرهای اصلی منتقل می کنند.